最近這段時間總有小伙伴問小編工裝管理（工裝管理程序） 是什么，小編為此在網(wǎng)上搜尋了一些有關(guān)于工裝管理（工裝管理程序） 的知識送給大家，希望能解答各位小伙伴的疑惑。

【資料圖】

工具管理(工具管理程序)

1目的

規(guī)定了生產(chǎn)工裝管理的內(nèi)容和方法，以確保工裝滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求。

2范圍

適用于產(chǎn)品涉及的工裝管理。

3定義

沒有

4項責任

4.1采購部負責選擇和確定工裝加工單位。

4.2技術(shù)部和質(zhì)管部負責工裝的驗收。

4.3生產(chǎn)部各班負責工裝的維修、保養(yǎng)和管理。

5計劃內(nèi)容

5.1工具規(guī)劃

5.1.1技術(shù)部根據(jù)設計部的新產(chǎn)品圖紙，將工裝納入新產(chǎn)品試制的全過程。

5.1.2工裝計劃的內(nèi)容:

A.模具b .數(shù)控加工定位塊c .數(shù)控夾具d .防漆罩e .噴涂輸送線掛鉤f .金屬輪圈疊g .熱處理筐

5.1.3由于模具的特殊情況，單獨制定了模具管理程序，但該程序的一些基本條款也適用于模具管理。

5.1.4生產(chǎn)部和技術(shù)部根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營和新產(chǎn)品開發(fā)的需要，在每年年底前制定下一年度的工裝加工計劃，報總經(jīng)理批準后，由財務部落實資金。

5.1.5因市場變化等原因需要臨時補充工裝時，各相關(guān)部門應寫出報告，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務部審核后補充，報總經(jīng)理批準，并發(fā)出通知。

5.2工裝加工單元的選擇

5.2.1本公司或本集團可加工的工裝零件(如CNC定位塊、防漆蓋、金屬輪圈疊、噴涂輸送線掛鉤、熱處理筐等。)應該盡可能在我們公司或者我們集團加工。

5.2.2如果不能自行加工或沒有時間外包或加工，由采購部會同生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部按照《采購控制程序》對設備采購或加工單位進行評估和選擇。

5.2.3通過評審的單位列入《合格供方名錄》，工裝必須在合格供方范圍內(nèi)的單位加工。

5.2.4數(shù)控加工定位塊由技術(shù)部繪制，數(shù)量根據(jù)需要確定，由集團制造。

5.2.5防漆罩、金屬輪圈堆垛架、噴涂輸送線掛鉤、熱處理筐等工裝由各使用部門或生產(chǎn)管理部門負責繪制。根據(jù)生產(chǎn)需要，由集團內(nèi)部制造或外包。外包單位應納入合格供應商名單。

5.2.6其它設備上的數(shù)控車床加工夾具和工裝附件，由安全部門根據(jù)設備進廠的圖紙或說明書的規(guī)定，從原設備生產(chǎn)廠家購買，以保證工裝的質(zhì)量和適用性。設備工裝如有改進，應由各使用部門和技術(shù)部共同研究，并由廠領(lǐng)導出圖決定，在集團內(nèi)部生產(chǎn)或外包。

5.3工具的加工和制造

5.3.1采購部收到年度加工計劃或加工通知后，應及時要求有資質(zhì)的加工單位進行加工，生產(chǎn)部對加工進度進行監(jiān)督和控制。

5.3.2各種加工圖紙應由技術(shù)部進行復驗并記錄。加工完成后，采購部負責回收圖紙，并返回技術(shù)部，按文件和資料控制程序執(zhí)行。

5.4工具驗收

5.4.1各種工裝(尤其是模具)加工入公司后，必須經(jīng)技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部驗收合格后才能投入使用，技術(shù)部保留驗收記錄。

5.4.2任何工裝(包括模具)剛投入使用時，各使用單位和技術(shù)部相關(guān)人員必須在生產(chǎn)試運行期間進行跟蹤檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.5工具的使用和維護

5.4.1數(shù)控加工定位塊:技術(shù)部及各使用單位要有專人維護保養(yǎng)，要有詳細清單，項帳清。每次使用前都要擦拭干凈，使用前測量準確。每次使用后，仔細檢查是否損壞，擦洗干凈或涂上保護油，放入專用柜中保存。

5.4.2涂裝防漆罩:涂裝部門應有專人維護，并有詳細清單，每次使用前檢查，用后收集成箱。當罩上油漆過多影響使用時，應采取措施清除，以保證生產(chǎn)需要。

5.4.3噴涂運輸掛鉤:應有專人負責，隨時觀察是否變形或損壞，如有應及時整理；注意粉線鉤上的涂層是否太厚。如果影響生產(chǎn)，及時清理吊鉤上的涂層，保證輸送線暢通，質(zhì)量穩(wěn)定。

5.4.4熱處理籃:應有專人負責。每次使用前，要注意看是否變形。當損壞可能影響熱處理爐運行或產(chǎn)品質(zhì)量時，應堆放在指定地點，供維修人員修理。

5.4.5金屬邊緣堆疊框架:

數(shù)控加工后的輪輞堆垛應采用5.5.5.1輪輞堆垛和涂塑鐵管輪輞堆垛，特別是涂漆輪輞(報廢的除外)，不允許堆放裸鐵管或角鋼制成的輪輞。

5.5.5.2每次使用堆垛架時，應注意檢查堆垛架是否牢固，塑料包裝是否完整。如果有問題，會影響堆放或造成輪輞損壞，應堆放在指定地點，由維修人員維修。

5.4.6數(shù)控加工夾具:操作者在使用機床前應仔細檢查。應檢查每班加工的之一個輪輞或更換夾具后加工的之一個輪輞，看輪輞是否因夾具損壞。如發(fā)現(xiàn)，應及時上報整改或更換。

5.6工具的修整:

5.6.1技術(shù)部對數(shù)控定位塊和數(shù)控夾具的修整發(fā)出“修改指令”，并注明修整部位、修整尺寸等必要的技術(shù)參數(shù)。

5.6.2加工單位(包括外協(xié))應嚴格按照技術(shù)部的要求修整工裝。

5.6.3工裝完成后，技術(shù)部應對重要工裝進行驗收，并做好記錄。

5.6.4修整后的工裝首次使用時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，使用部門應及時通知技術(shù)部了解情況并及時處理。

5.6.5用戶可通知保安部或冷作組對工具如防漆罩、金屬邊垛架、噴涂輸送機掛鉤、熱處理筐等進行維修。修好后，用戶會派人來驗收。

5.7工具報廢

5.7.1數(shù)控定位塊、數(shù)控夾具及報廢

兩項報廢項目由使用部門向技術(shù)部門提出申請，經(jīng)技術(shù)經(jīng)理批準后方可實施。

5.7.2其他工裝應報廢。

其余工裝報廢由使用部門提出，或經(jīng)安全部門批準后無法修復，報技術(shù)部批準。

5.8模具管理見《模具管理程序》。

6.記錄方法

6.1數(shù)控定位塊由技術(shù)部登記、驗收、發(fā)放，并做好記錄。

6.2數(shù)控夾具由加工部登記，驗收記錄由技術(shù)部保存，加工單位評審記錄由采購部保存。

6.3剩余的工裝由各使用單位進行登記，并保存驗收記錄，采購部保存加工單位的評審記錄。

7.相關(guān)文件

7.1采購控制程序

7.2文件和數(shù)據(jù)控制程序

7.3模具管理程序

8.記錄表格

8.1工具驗收報告

8.2合格供應商名單

8.3工具修改說明

8.4中心孔定位塊清單

8.5工裝登記和驗收清單

關(guān)鍵詞：